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铸件的裂缝、微孔、砂眼

在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔,砂眼,裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀.
随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
    真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂。该浸渗设备能有效密封铸件因微孔缺陷所造成的渗漏,主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。
    有机浸渗剂的优点
    1.操作简单,效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率 98% 以上。
    2. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
    3. 容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害。
    4. 粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
    5. 铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,升使表面处理质量优良。
    •与无机封酸盐及合成树脂成本比较 虽然无机封酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但综合比较报废铸件成本。能调消耗。因极大提高效率节省的工时成本。用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。
    性能
    a 固化机理
    T90 借助升高温度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
    b 基本性能
    成分: T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成
    针对粉末冶金和铸件生产等行业出现的微孔密封难题,特设立浸渗中心,专业制造浸渗设备,生产高品质的有机含浸液T88、T90,满足国内客户对于解决金属部件中的裂缝、微孔、砂眼等微孔密封难题的需要。 
   随着微孔密封技术的不断发展,制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。
    T88 及 T90 真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率 98% 以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长,主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
  在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。有机热固化浸渗密封技术--彻底解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。

 
电话:13992842708   地址:河北泊头市铸造平板厂

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